石墨烯陶瓷展示品。

高端陶瓷生产线。

高端陶瓷生产园鸟瞰图。

炼造“金刚钻”干好“瓷器活”

□梧桐 (图片由夹江县委宣传部提供)

素烧窑炉不断“吐”出陶瓷素坯，施釉生产线对瓷砖施釉、喷墨印花，瓷砖输送线轰隆作响……5月28日，走进夹江县经济开发区盛世东方陶瓷有限公司(以下简称“盛世东方”)，足有两个足球场大小的生产车间内一片繁忙，一眼望去却不见几个工人。

“这三条都是先进的现代化陶瓷生产线。”夹江县经信局有关负责人介绍，作为当地陶瓷企业代表，盛世东方的更新换代正是夹江陶瓷产业绿色突围的一个缩影。

从1987年点燃第一把炉火到1999年成为全县首个培育成功的支柱产业，从2004年获得“中国西部瓷都”的美誉，再到如今年产能达到5.58亿平方米，占全省的77%、全国的7%，带动色釉料、机械加工、仓储物流等配套产业壮大，以建筑陶瓷为特色的夹江陶瓷产业集群已成为我国第四大传统陶瓷产区，上下游吸纳从业人员10万余人，夹江陶瓷走过了“从无到有、从小到大、由弱到强”的30年风雨历程。

如今，国内建筑陶瓷行业产能过剩，环保要求越来越高，整个建筑陶瓷行业处于优胜劣汰的“洗牌”阶段，夹江陶瓷也走到了转型升级的“十字路口”，干好“瓷器活”的“金刚钻”如何炼造，才能为“西部瓷都”书写出高质量发展新篇章?

A

“强身健体”

淘汰落后产能陶企全部“煤改气”

“十几年前，夹江许多工厂的车间里弥漫着厚厚的粉尘，墙壁都染黄了……”夹江陶瓷协会秘书长宁安全清楚地记得过去建陶企业生产时的场景，而现在的夹江县，烟囱林立、烟气刺鼻的现象已难再见，空气质量优良天数明显增多，“夹江蓝”时常出现。

变化，得益于激烈的市场竞争和“高压治污”，尤其是去年夹江县在全国率先开展陶瓷企业“煤改气”。

“高峰时期全县有100余家陶瓷企业生产线200余条，多数修建于上世纪八九十年代，窑炉普遍短窄、产能低、能耗大，夹江陶瓷很快就面临发展瓶颈。”宁安全坦言，如今市场已经变了，企业如果不主动去变，迟早要被淘汰。

为此，夹江县鼓励企业抓住全国陶瓷产业“洗牌”契机，以节能减排为抓手，进行技术与设备改良，创品牌提品质，不断提升核心竞争力。

“生产一平方米的瓷砖，使用天然气虽然比煤气成本高两成，但传统的煤气燃烧后，会产生大量的一氧化碳、二氧化硫，而天然气燃烧后只会产生二氧化碳和水，而且天然气燃烧的热值要比煤气高得多，能耗更少。”盛世东方副总刘秋明介绍，去年4月公司停用了原有的3台煤气发生炉，改为使用天然气，还对现有陶瓷生产线进行了技改升级，“现在，瓷砖从原料到烧成、施釉再最后出成品，近2公里的‘旅程’，几乎全部通过机器来完成，生产能力是过去的两倍，但用工还有所下降。”

据夹江县经信部门消息，截至目前，夹江县工业用气月供量是250万立方米，能源供给十分充足，生产要素保障到位。

夹江陶瓷产业的倒逼升级，从数据上看更直观：近4年，夹江县技改、新建高端陶瓷生产线32条，总投资40多亿元，淘汰落后、老旧生产线43条;去年以来，全面停用煤气发生炉271座，使用天然气的陶企增至81家，新建生产线劳动生产率提高40%，综合生产成本降低20%，综合能耗下降8%。

B

“舒经活血”

产品推陈出新龙头企业谋市场

通电9分钟有热感，28分钟室内温度上升6℃，电能转化率达90%……除了传统的陶瓷产品，盛世东方总经理陆文杰还展示了一款地暖产品——安德盖姆石墨烯地暖瓷砖。

因为“黑科技”石墨烯的加持，一片传统陶瓷瞬间脱胎换骨。近年，盛世东方与中科院、清华大学建筑研究设计院等科研院校合作，并于去年5月成立四川省安德盖姆石墨烯科技有限公司，推出了石墨烯地暖瓷砖、墙暖画等系列石墨烯供暖产品，销售足迹遍及国内20多个省市及北美市场。

“陶瓷产业由于门槛较低、产品科技含量不高，导致市场上产品同质化严重。”在夹江县经信局负责人看来，创新才是转型升级的根本出路。夹江正深入实施创新驱动发展战略，围绕打造绿色智慧陶瓷特色产业集群，鼓励支持企业自主创新，加快产品结构调整，大力发展功能性陶瓷、文化陶瓷、工艺美术等附加值产品。

敢于打破常规，推陈出新的不只是盛世东方。新万兴瓷业的“碳纤维地暖砖”已揽获多项国家专利;明珠陶瓷企业科研团队一次次攻克难题，累计开发出了3D喷墨仿古砖等38个专利产品;建辉陶瓷研发的陶瓷薄板采用独创特殊陶瓷生产技术，可节约60%以上原料和50%以上的运输成本……

因为创新，夹江陶瓷企业得以“舒经活血”，生命力不断迸发。

通体大理石、柔抛砖……2017年，夹江县高端陶瓷产品占比提升5个百分点，达35%，全年陶瓷行业完成专利申报44件，其中发明专利6件;今年1至4月，全县57家规模陶瓷企业完成产值71.29亿元，同比增长20.56%，实现销售收入63.52亿元，同比增长17%。“在国内陶瓷业新一轮竞争中我们实现了弯道超车，功能性陶瓷全国领先，石墨烯地暖陶瓷已走向全国。”夹江县经信局负责人为夹江陶企点赞。

C

“华丽转身”

陶企“退城入园”发挥产业聚集效应

作为夹江陶瓷的发源地，漹城、甘霖、黄土三镇汇聚了夹江产区近50%的陶瓷生产企业和陶瓷生产线。但夹江城市化进程的不断加快，加剧了与附近陶瓷生产企业间的矛盾，其中环保问题尤为突出。

为破解困扰多年的“陶瓷围城”问题，早在2013年，夹江就规划了高端陶瓷产业园区作为承接产业转移的新场所。该园区属于夹江经济开发区，除建筑陶瓷外，还着力发展包括卫生陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷等多元化高端陶瓷产业项目。目前，以盛世东方瓷业为代表，夹江经开区内已入驻了新中源、米兰诺等知名建陶企业，传统陶瓷产业正在一步一步实现“华丽转身”。

去年5月，夹江县委、县政府印发《夹江县陶瓷企业“退城入园”实施方案》，要求在2017-2018年，全面实现园区外陶瓷企业“退城入园”，累计完成投资100亿元，园区工业集中度达80%。

作为夹江陶瓷产业提档升级“引擎”，夹江对园区内水、电、气、道路等基础设施均实施严格把关，坚持以高起点高标准打造，而“退城入园”项目必须在建设布局、规模、工艺和装备、质量管理、节能降耗、清洁生产等多方面符合要求。

5月28日，位于吴场镇的夹江高端陶瓷工业园区内，在建项目现场处处热火朝天，陶瓷企业生产车间机器轰鸣，生产线流转不停，一派繁忙的生产建设景象。截至目前，夹江“退城入园”陶瓷及玻璃制品企业共计44家，其中23家已停产或转产发展、15家计划就地转产或关停，而兴泰和、米兰诺等6家陶瓷企业已启动实质性“退城入园”建设。

“引进高端企业，能推动优质资源及优势产业集聚，高陶园正成为夹江陶瓷产业发展新洼地。”夹江经信局负责人表示，西部国际陶瓷城正抓紧建设，拟打造成为国内国际陶瓷产品的西部交易中心，搭建东陶西移、南陶西移的桥梁……“西部瓷都”正以超常的速度，推动夹江陶瓷产业转型升级，走高端化、品牌化、绿色化发展之路，一个特色鲜明的“中国西部瓷都·夹江”陶瓷产业集群已形成，力争到2021年集群产值达到500亿元。